उत्पाद विवरण
यह सिंगल होल मैकेनिकल लैग सर्किट ब्रेकर, डिस्ट्रीब्यूशन एनक्लोजर और औद्योगिक नियंत्रण गियर के अंदर एक हटाने योग्य, उच्च दबाव केबल जोड़ स्थापित करने के लिए एक मजबूत स्क्रू क्लैंप डिज़ाइन का उपयोग करता है। एक स्ट्रिप्ड कंडक्टर को सीधे धातु बॉडी के मुख्य बैरल में डाला जाता है। कैप्टिव प्रेशर स्क्रू को चलाने से तार आंतरिक संपर्क सतह पर मजबूती से धकेलता है, जिससे एक सुरक्षित निम्न प्रतिरोध इंटरफ़ेस बनता है। शीर्ष सुराख़ का उपयोग कनेक्टर को बस बार, ब्रेकर पैड या उपकरण फ्रेम पर बोल्ट करने के लिए किया जाता है। यह हिस्सा ओईएम और पैनल बिल्डरों के लिए है, जिन्हें अपने स्वयं के स्थानिक आवरण के लिए मशीनीकृत टर्मिनल बॉडी की आवश्यकता होती है। यह कभी भी एक ब्रेकर मॉडल या पूर्व निर्धारित केबल व्यास तक सीमित नहीं होता है।
अनुकूलन पैरामीटर्स
प्रत्येक ज्यामिति क्रेता के विनिर्देशन के अनुसार बनाई गई है। डिज़ाइन चरण में निम्नलिखित कनेक्शन सुविधाएँ परिभाषित की गई हैं:
आने वाला कंडक्टर- तार का प्रकार (तांबा, एल्युमीनियम) और क्रॉस{{0}अनुभागीय क्षेत्र।
केबल एंट्री पोर्ट- बोर व्यास और कंडक्टर सम्मिलन गहराई।
क्लैंपिंग पेंच- थ्रेड विशिष्टता, ड्राइव शैली (हेक्स, स्लॉटेड, आदि) और अधिकतम कसने वाला टॉर्क।
माउंटिंग इंटरफ़ेस- एकल-छेद व्यास और कंडक्टर अक्ष के सापेक्ष इसकी केंद्र स्थिति।
शरीर का आवरण- स्थापना स्थान में अनुमत अधिकतम लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई।
पैड से संपर्क करें- आवश्यक संपर्क चेहरे की ज्यामिति और सतह खत्म (नंगे, टिनयुक्त, चांदी -प्लेटेड, आदि)।
सामग्री विकल्प
हल्के एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक लोकप्रिय चयन हैं जहां अर्थव्यवस्था और बड़े पैमाने पर कटौती मायने रखती है। ग्रेड का मिलान आवश्यक विद्युत चालकता, मशीनीकरण और यांत्रिक शक्ति से किया जाना चाहिए। फास्टनर विकल्पों में प्रेशर स्क्रू के लिए जिंक चढ़ाया हुआ स्टील या स्टेनलेस स्टील शामिल है। जब तांबे के कंडक्टरों को एल्यूमीनियम बॉडी में उतारा जाता है, तो संपूर्ण कनेक्शन प्रणाली के लिए गैल्वेनिक संगतता, चढ़ाना रणनीति और दीर्घकालिक संयुक्त स्थिरता की समीक्षा की जानी चाहिए।
विनिर्माण चरण
कनेक्टर ब्लैंक एक्सट्रूडेड प्रोफाइल या मशीनीकृत बार स्टॉक से तैयार किए जाते हैं। केबल और माउंटिंग फास्टनर के लिए छेद सटीक स्थिति में ड्रिल किए जाते हैं, और स्क्रू पॉकेट को टैप किया जाता है। संपर्क पैड और परिधीय किनारों को फिर एक परिष्करण ऑपरेशन प्राप्त होता है। एक विशिष्ट उत्पादन अनुक्रम शामिल है
स्टॉक को लंबाई में काटना
कंडक्टर बोर की ड्रिलिंग
बढ़ते छेद की मशीनिंग
थ्रेड टैपिंग
सभी किनारों को डिबरिंग करना
संपर्क क्षेत्र और शरीर की सतही परिष्करण
सेट पेंच स्थापित करना
प्रत्येक बैच आयामी और कार्यात्मक सत्यापन से गुजरता है
कंडक्टर बोर- व्यास, सम्मिलन गहराई और गड़गड़ाहट की अनुपस्थिति की जाँच की गई।
कंजूस सूत- जाओ/नहीं-जाओ थ्रेड गेज निरीक्षण और जुड़ाव की लंबाई।
माउंटिंग होल- स्थितीय सटीकता और संभोग घटक पर फिट।
सतह संपर्क- पैड का सपाटपन और बनावट।
शारीरिक रूपरेखा- समग्र आयाम अनुमत स्थापना लिफाफे के भीतर रहते हैं।
पेंच विधानसभा- ड्राइव फिट और सुचारू कसने की क्रिया।
धातु आवास को निर्दिष्ट यांत्रिक आयामों के अनुसार निर्मित किया जा सकता है, लेकिन अनुमेय एम्पैसिटी समग्र रूप से इकट्ठे कनेक्शन द्वारा निर्धारित की जाती है। कंडक्टर का आकार, मिश्र धातु की चालकता, संपर्क बल, कसने वाला टॉर्क और तापमान में वृद्धि परस्पर क्रिया करती है और इसका एक साथ मूल्यांकन किया जाना चाहिए। किसी भी घोषित वर्तमान रेटिंग, ब्रेकर संगतता विवरण, या उत्पाद प्रमाणन की पुष्टि ग्राहक द्वारा प्रासंगिक तकनीकी आवश्यकताओं और लागू परीक्षण मानदंडों की आपूर्ति के बाद ही की जाती है।
कोटेशन का अनुरोध कैसे करें
कृपया निम्नलिखित डेटा प्रदान करें ताकि हम एक नमूना या वॉल्यूम उत्पादन उद्धरण तैयार कर सकें
शरीर का आयामी चित्रण, या एक भौतिक नमूना
केबल सामग्री और क्रॉस-सेक्शन
आवश्यक कंडक्टर सम्मिलन गहराई
पेंच का आकार और कसने वाला टॉर्क
माउंटिंग{{0}छेद विवरण
वांछित संपर्क समाप्त
परीक्षण और उत्पादन मात्रा
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